Отделочные и ремонтные работы

Технологии изготовления пружин

Пружина – один из основных элементов множества разнообразных узлов и механизмов, который используется уже не одну сотню лет в любом производстве. Область применения пружин обширна: от обычной шариковой ручки до технических узлов и автоматов на космических станциях.

В современной промышленности пружинный завод применяется несколько технологий изготовления пружин, которые в общих чертах похожи между собой, но и имеют ряд существенных отличий и нюансов в количестве и сути этапов. Эти отличия производственных процессов связаны с особенностями конструкции изделий. От вида, назначения и характеристик упругого элемента зависит срок выполнения заказа, количество этапов изготовления и перечень оборудования, необходимого в процессе.

От грамотного расчета пружины, выбора расходного материала и используемой технологии производства зависит качество, долговечность и безопасность работы как самого изделия, так и механизмов, в которых оно будет применяться в будущем. Поэтому мы уделяем большое внимание контролю производственных процессов на всех этапах, что позволяет нам гарантировать заказчикам 100% результат.

Производство пружин для нас не просто слова, а отработанный производственный процесс. Годами накопленный опыт позволяет осуществлять изготовление пружин точно в срок, по разумной цене. Наша продукция всегда неизменно высокого качества независимо от конфигурации изделий и объема заказанной партии.

Мы используем современное специализированное оборудование, актуальные технологии изготовления пружин и качественное сырье. На этой странице вы можете ознакомиться с технологиями производства упругих элементов, которые мы применяем при выполнении заказов.

Какие типы пружин мы производим

Пружинами называют упругие элементы, накапливающие и отдающие или поглощающие энергию за счет деформации при нагрузке. Рабочим элементом, создающим «пружинистость», может быть металл, жидкость или газ. Мы специализируемся на производстве металлических изделий. По типу принимаемой нагрузки они делятся на пружины сжатия, растяжения, изгиба и кручения, производство каждого из этих подвидов возможно на заказ по выгодным ценам.

По конструкции металлические пружины делятся на следующие типы:

  • На сжатие:
  • винтовые (витые цилиндрические);
  • амортизаторы (витые конические);
  • На кручение:
  • торсионные;
  • Тарельчатые;
  • Из ленты и листа:
  • пластинчатые;
  • спиральные;
  • плоские.

Мы расскажем об особенностях производства каждого из этих видов пружин на нашем предприятии.

Что общего у всех технологий изготовления пружин

В подавляющем большинстве случаев способ изготовления пружины напрямую зависит от назначения, габаритов и особенностей материала изделия, какая требуется потенциальная энергия пружины. Например, мелкие и средних размеров пружины с круглым сечением прутка делают с помощью холодной навивки, а для производства более габаритных аналогов прибегают уже к методу горячей навивки. В некоторых случаях изделия одного и того же типа можно изготовить разными способами – количество вариантов зависит от условий заказа, предполагаемого функционала и требований к конечному продукту.

Также на выбор технологии влияет используемый материал – от его характеристик зависит мощность, продолжительность и/или необходимость термической обработки.

Одна из самых распространенных технологий – навивка. Она проводится вручную (оператор навивает проволоку или пруток на станке) или автоматически (с помощью навивочного автомата), горячим или холодным методом, с отпуском или без. Холодный способ навивки самый распространенный, так как имеет самую низкую себестоимость, но для изготовления крупногабаритных пружин подходит только горячий метод.

Общие этапы всех технологий изготовления пружин:

  • Предварительная подготовка прутков нужного диаметра (как правило, выполняется на прокатных станках).
  • Правка заготовок (выправление геометрии, шлифовка).
  • Расчет пружин при изготовлении на заказ и в штатном режиме выполняется на программах расчета.
  • Возможно покрытие готовых деталей антикоррозийными составами.

Какие варианты антикоррозийного покрытия возможны: фосфатирование + промасливание, оцинковка, кадмирование, хромирование, полимерное порошковое покрытие, электрополировка и т.д. Также возможно нанесение эмалей, лаков с алюминиевой пудрой и краски. При изготовлении пружин на заказ вариант антикоррозийного покрытия согласуется с заказчиком.

Какое оборудование используется при производстве пружин:

  • пружинонавивочные автоматы;
  • гибочные станции;
  • переоборудованные токарные станки;
  • шлифовальные станки;
  • отпускные и закалочные печи (для термообработки);
  • стенды для контроля качества.

Делая заказ на изготовление пружин у нас, будьте уверены: мы выполняем все этапы производства на качественном современном оборудовании, регулярно проходящем тех. осмотр, в соответствии с ГОСТами и высшими европейскими стандартами качества. Мы реализуем продукцию собственного производства, поэтому готовы поручиться за каждую пружинку, сделанную для вас, независимо от ее размеров и материала.