Токарная обработка в спб металла представляет собой последовательное снятие металлических слоев с заготовки для получения изделия с заранее определенными параметрами. Процедура производится на токарных станках, в оснащение которых входят различные виды сверл, резцов и ряд других специнструментов.
Технология токарной обработки металлов осуществляется за счет одновременного выполнения двух движений:
- Главного. Производит вращение заготовки, зафиксированной в планшайбе либо патроне.
- Движения подачи. Совершается инструментом во время обработки изделия.
При обработке металла на токарном станке существует возможность разнообразного сочетания этих движений, что позволяет работать с заготовками различной конфигурации.
Возможно выполнение следующих технологических операций:
- сверление отверстий, включая выполнение зенкерования (проделывание цилиндрических и конических отверстий в деталях для увеличения диаметра), развертывания и растачивания;
- отрезание лишних частей заготовки;
- нарезка резьбы;
- вытачивание на внешней стороне детали различных канавок.
С учетом разновидности металла при обработке на токарном станке образуется стружка нескольких видов:
- Элементная (Скалывания). Появляется при работе с маловязкими и твердыми заготовками на малом скоростном режиме.
- Сливная. Образуется при обработке свинцовых, оловянных и медных заготовок. Функционирование агрегата осуществляется на повышенных скоростях.
- Ступенчатая. Формируется при работе оборудования на средних скоростях с заготовками из сплавов алюминия и из стали средней твердости.
- Стружка надлома, которая получается при резке материала с малой пластичностью.