Техническая организация условий хранения – один из важнейших этапов в обращении с зерновыми культурами. От того, насколько правильно выбрано оборудование для временного содержания сельскохозяйственной продукции, зависит качество конечного товара. Современные силосы для хранения зерна являются оптимальным вариантом для выполнения таких задач. В сущности, они выполняют функцию амбаров, но в более технологичном и практичном исполнении. Устройство силоса Внешне конструкция выглядит массивной и сложной, однако формирует ее лишь несколько частей.
В этот перечень входит металлический вентилируемый резервуар, крышка и днище. Крышка собирается из специальных секторов, скрепляемых ребрами жесткости, высота которых достигает 20 см. Сектора выполняются из стали, прошедшей оцинковку. Вообще, с точки зрения защитных качеств материала крыша является наиболее требовательной частью конструкции. Также не стоит забывать, что металлические силосы для хранения зерна – это конструкции, которые, помимо содержания, должны обеспечивать и возможность загрузки продукции. На крышке некоторых устройств предусматривается загрузочный канал, а также смотровой люк и фиксаторы термоподвесок.
Сам же корпус обычно представляет собой конструкцию из панелей с волнистой текстурой. Соединения обеспечиваются болтами, в которых закладываются уплотнительные прокладки. Как и в случае с металлом крыши, основа выполняется из оцинкованных элементов. Благодаря этому решению силосы для хранения зерна не ржавеют и обладают повышенными свойствами стойкости к внешним воздействиям. Что касается дна, то оно бывает конусным или плоским. Принципиального значения с точки зрения хранения разница между этими вариантами не имеет, однако процесс выгрузки в случае с конусными моделями облегчается.
Проектирование силосов
Даже при условии использования высококачественного металла, конструкция силоса может не продержаться планируемый срок службы, если изначально были допущены ошибки в проектировании. Правильный подход к технической разработке проекта силоса для хранения зерна предусматривает множество параметров для оценки. Конечно, в первую очередь, инженеры опираются на объемы и регулярность загрузочных и выгрузочных операций. Количество данных циклов позволяет также определиться с параметрами сектора, в котором происходит истечение зерновой массы. Отчасти в этом и заключаются особенности хранения зерна в металлических силосах, при котором должно обеспечиваться и движение продукции. В целях обеспечения надежности конструкции просчитывается и риск возможного крена – он имеет место в случаях неравномерности осадок зерна по периметру силоса. Учитываются и внешние нагрузки на конструкцию. Среди них можно выделить давление снежного покрова, а также порывы ветра, которые будут воздействовать на большую площадь. Чтобы силос был способен выдерживать подобные нагрузки, специалисты ответственно подходят и к анализу почвы, на которой будет располагаться основа. Оценивается характер грунтовых вод, а также пучинистые и просадочные качества земли.
Технология изготовления Традиционное производство коммерческих зернохранилищ предусматривает использование вышеупомянутых стальных панелей. Как правило, это тонколистовые волнистые секции, которые позволяют удешевлять производство и в то же время обеспечивать практичность при монтаже и эксплуатации хранилища. У такого подхода к изготовлению силосов есть и другое преимущество. Оно заключается в возможности предоставления заказчику базового комплекта, который можно без особых сложностей доставить на объект и там же смонтировать из секций с комплектующими частями готовую конструкцию зернохранилища. Но есть и недостатки у таких предложений со стороны изготовителей. Главным из них является тот факт, что изготовление силоса для хранения зерна в данном случае осуществляется на заводе без проверки качества конструкции уже в собранном виде. То есть заказчик может приобрести комплект, поручить его сборку сторонней фирме, и в таком случае гарантийные обязательства будут поделены между несколькими сторонами, которые могут перекладывать ответственность за качество друг на друга. Чтобы избежать подобных ситуаций, изначально рекомендуется обращаться к производителям, которые занимаются сборкой спиральных силосов. Такие установки позволяют обеспечивать надежность хранилища в процессе эксплуатации, а также легкость его технического обслуживания. При этом заказчик сразу получает возможность оценить качества объекта еще до конечного ввода в эксплуатацию.