Отделочные и ремонтные работы

Технология изготовления валов

В мелкосерийном и единичном производстве, а также при изготовлении валов с незначительными перепадами ступеней, заготовки валов получают разрезанием прутков. При увеличении объема производства, а также при изготовлении валов со сложной конфигурацией и значительными перепадами диаметров ступеней заготовки целесообразно получать литьем и методами пластической деформации (ковка, штамповка, периодическая прокатка и т.п.). Это позволяет уменьшить припуски на обработку, трудоемкость и стоимость обработки резанием.

Выбор способа получения заготовки производится на основании технико-экономического анализа. Иногда применение кованых и штампованных заготовок объясняется повышенными требованиями к механическим свойствам сплавов.

В заготовительных цехах и отделениях обычно выполняют правку заготовок, обработку (обдирку) прутков по наружной поверхности и разрезание.

Правка устраняет искривление оси заготовки, она производится на прессах или специальных станках. Для обработки наружной поверхности прутков применяют специальные станки.

В кузнечно-прессовых цехах применяется резка прутков на прессах и ножницах. Эти способы высокопроизводительны, но не обеспечивают высокой точности. Торец заготовки оказывается неровным.

Дисковые пилы (рис. 1.1.,а,б) режут прутки по одному и в пакете.

Рис. 1.1. – Схема разрезки прутков дисковой пилой.

Приводные ножовки режут прутки ножовочным полотном, которое совершает возвратно-поступательное движение. Ширина реза меньше, чем при использовании дисковых пил, что важно при разрезании дорогостоящих материалов, однако, производительность ножовок ниже.

Ленточные пилы (рис. 1.2.) имеют высокую производительность, но отличаются сравнительно высокой стоимостью режущей ленты.

Рис. 1.2. – Схема разрезки прутка ленточной пилой.

1.2. Типовой техпроцесс обработки ступенчатых валов в крупносерийном или массовом производстве

Этот ТП включает следующие операции:

  1. Обработка торцов, центрирование
  2. Токарная обработка (точение) шеек валов
  3. Предварительное шлифование
  4. Фрезерование шпоночных пазов
  5. Фрезерование шлицев
  6. Обработка резьбы
  7. Термообработка
  8. Исправление центровых отверстий
  9. Чистовое шлифование шеек вала
  10. Шлифование шлицев
  11. Калибрование резьбы и зачистка заусенцев
  12. Промывка
  13. Контроль

1.2.1. Обработка торцов вала и центрирование

В единичном и мелкосерийном производствах торцы обрабатывают на токарных и фрезерных станках. Центрирование выполняется на сверлильных, токарных, револьверных и горизонтально-расточных станках.

Центрирование может производиться или двумя инструментами (спиральным сверлом и зенкером), или же одним комбинированным центровочным сверлом. Угол конуса сверла обычно равен 600, однако, для тяжелых заготовок валов его увеличивают до 750 или 900.

В ряде случаев у режущих инструментов выполняют дополнительную фаску с углом 1200, которая предохраняет центровое отверстие от забоин при случайном повреждении торцов вала.